粉体造粒技术的发展趋势

任何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何大物块分裂成较小颗粒的过程都可称为造粒过程，前者为粉体造粒，后者为破碎造粒。其中，粉体造粒技术可分为两大类，一类是成型加工法，另一类是粒径增大法。

目前，成型造粒法在工业中应用比较广泛，但工艺系统相对比较复杂，且生产能力较低，生产成本相对高一些。根据未来的市场需求，粉体造粒技术大致有以下发展趋势。

效率高效化

随着节能意识的提高，粉体企业对粉体造粒设备的效率提出了更高的要求。要求这类设备不但能满足功能需求，还要节能、耐用，且保养维修费用低，以降低产品生产成本。

功能多样化

粉体处理工程是一个包含多学科、多门类等诸多单元操作的系统工程，要求粉体造粒设备能够减少中间工序，以节约投资。产品的市场化需求也要求生产厂家能提供多种形式的产品。

结构紧凑化

设备的结构设计更合理、更紧凑也更符合人体工学原理，从而降低制造成本，减少占地面积，提高劳动效率。

设备大型化

随着科学技术的进步，大型生产设备的优点越来越明显，从而促进了机械结构设计和加工制造技术的发展，为粉体造粒设备的大型化提供了坚实的技术保障。

控制系统自动化

随着自控技术的发展，是否采用流水线作业和自动化控制已成为衡量粉体处理技术先进与否的重要指标。控制系统自动化不仅可以保证生产工序的流水作业，减轻操作人员劳动强度，也可保证生产过程的精确和实时反馈，提高产品质量，降低设备故障率。

加工工艺高技术化

随着粉体造粒设备应用领域的拓展，传统的机械加工手段已不能满足粉体技术的需要，其加工工艺正向着高技术化方向发展。

在科技飞速发展的今天，随着对环境保护的重视、生产过程自动化程度的提高以及生产工艺的特定要求，粉体造粒技术作为粉体加工处理的主要方法其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体处理技术的必然趋势，而对粉状产品进行造粒的深度加工已成为很多行业生产过程中的必备工艺。