氩弧焊为什么会产生气孔？

氩弧焊是以氩气为保护气体的电弧焊工艺，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层隔绝空气侵入，从而对电弧及熔池形成保护。由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺要求严格，因此容易产生气孔，总结其影响因素主要有以下几种。

氩气本身的影响

氩气纯度不达标时容易产生气泡，氩气流量的大小也会产生一定影响。氩气流量过小则抗风干扰能力弱，过大则气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后很快紊乱，且容易卷入空气，对熔池的保护效果变差。

气带和风速的影响

气带接口或其他部位漏气时会造成焊接气体流量过小，空气被吸入气带内，风速过大时也会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。

焊枪喷嘴的影响

当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时就会造成保护不好而产生的气孔，因此，当野外作业、焊接大管子时需要有效保护电弧和熔池。

钨极的影响

钨极端部不尖、电弧漂移不稳定等都会破坏氩气保护区，使熔池金属氧化产生气孔。当使用高频引弧的设备时，刚引弧的钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时易造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差。

焊接工艺的影响

坡口面以及坡口两侧各10mm的范围需打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性将熔池附近的铁锈吸入熔池。当焊接速度过快、突然停弧、焊接电流太小、电弧不稳定、电弧在钨极端部不规则漂移、钨极伸出太长等都对电弧和熔池的保护效果变差。

此外，气瓶内压力太小、焊枪角度过大、流量表出气不稳定、焊枪配件不合适、焊接材料不适合、母材材质等因素都会对最终的保护效果造成不良影响，致使气泡产生。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然多，但只要了解氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。