锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求，使用超细锂粉可改善电池性能：包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。
埃尔派经过不断研发，拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备，包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
锂电行业的目标是开发功能更强、容量更大、寿命更长、充电时间更短、重量更轻的电池。锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求，使用超细锂粉可改善电池性能：包括更高的可用容量、更长的使用寿命、更快的充电速率、更高的效率、一致的放电速率以及减少尺寸和重量。
埃尔派经过不断研发，拥有了一套完善的锂电池正负极材料处理方案及设备，包括无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
锂电池中使用的锂化合物具有特定的粒度分布要求，使用超细锂粉可以提高电池性能，包括更高的可用容量，更长的使用寿命，更快的充电速率，更高的效率，一致的放电速率以及更小的尺寸和重量。
材料包括：钴酸锂、锂（OH）、锰酸锂、磷酸铁锂（LFP）、三元材料（NCM）、碳酸锂（Li2CO3）、钴锰酸镍锂（NCM）、铝酸镍钴锂（NCA）、氧化钴、钛酸锂、二氧化钴、钴酸锂等。
碳材料是目前锂离子电池使用的主要负极材料，其性能影响着锂离子电池的质量、成本和安全性。 决定负极材料性能的因素不仅是原材料和工艺配方，还有高效节能的碳石墨粉碎、球化、整形和分级技术。
材料包括：石墨、针状焦、石油焦、石墨烯等。
在应用于锂离子电池的先进负极材料中，硅碳负极因其高容量、良好的运行潜力、环境友好和高丰度而被广泛探索。 硅碳负极作为锂离子电池负极材料具有巨大潜力，因为它们完美地改善了硅负极中存在的问题，例如锂化和脱锂过程中颗粒粉碎，脱落和电化学性能失效。
材料包括：单原子硅、纳米硅、氧化硅、一氧化硅、硅氧负极材料、硅碳复合负极材料、硅基负极材料。
黑粉，作为锂电池中的核心组分，其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。针对如何将黑粉精确且高效地从极片中剥离这一技术难题，埃尔派凭借多年的在锂电领域的经验，成功研发出一套高效解决方案。
| 设备型号 | 粉碎电机 | 分级电机 | 除尘器 |
| CSM500HJ | 30KW | 7.5kW | MB45 |
| CSM800HJ | 55KW | 15KW | MB80 |
| CSM1200HJ | 110KW | 18.5KW | MB130 |
| CSM1500HJ | 185KW | 30KW | MB150 |
| 设备型号 | 粉碎电机 | 分级电机 | 除尘器 |
| RTM300 | 22kw | MB40 | 11kw |
| RTM500 | 45KW | MB60 | 15kW |
| RTM800 | 75KW | MB100 | 30KW |
| RTM1000 | 110KW | MB150 | 45kw |
万春
总工程师
廖洪强
博士后
刘先兵
国家级人才工程专家
尚志新
博士
以粉体技术开创先进材料的未来
