快速了解流化床制粒技术

流化床制粒技术是医药行业及其他领域都比较常用的一种“一步法”全封闭操作制粒技术。该技术利用气流作用，使粉粒流态化并混合，再用气流式喷雾将黏合剂定量喷洒在固体粉末上，固体粉末通过黏合剂的架桥作用互相聚集成颗粒，最后通过流动的热风对物料进行气、固二相悬浮接触的热质传递，从而使颗粒干燥。

流化床制粒过程

压缩空气和黏合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷到粉碎腔内正处于流化状态的物料粉末上，液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时，持续喷入的液滴落在粒子核表面产生黏合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，此过程不断重复进行，即得理想、均匀、外形球状颗粒。

流化床制粒技术分类

根据流态化技术的差异可将流化床设备和技术划分为三大类：顶喷流化床技术能产出高分散性、强吸湿性、具有微孔结构的颗粒，适用于粉状食品、营养剂和化学产品的制备，也常用于包衣与粉料涂层。底喷流化床技术可产出优质薄膜，在医药领域中普遍用于有效组分涂层与包衣，以改良或控制药物释放。侧喷流化床技术常用于制粒和制丸后包衣工艺。

流化床制粒技术优势

流化床集混合、制粒、干燥甚至是包衣操作于一体，工艺简单且耗时少，颗粒成品松散，密度、强度虽小但粒度均匀，外观的流动性和压缩成型性好。此外，生产过程均在全封闭负压状态下进行，避免了粉尘污染，符合GMP要求。

埃尔派自主创新的MQW系列和MQL系列流化床式气流磨是内置精密分级轮的革新型高精度气流粉碎机，粉碎粒度可达D50:2μm左右，采用过热蒸汽可达D50:1μm，部分物料甚至可达亚微米级别。

流化床气流磨采用程序控制，操作简单安全，从投料到出料均为自动化控制，已实现“一键式”操作，大型生产线会采用自动化程度更高的DCS集中控制，全面实现技术革新。该类设备适用于莫氏硬度9以下的各类物料的干法粉碎，尤其适合高硬度、高纯度、热敏性、低熔点、挥发性等各类高附加值物料的粉碎，目前已广泛应用于非金属矿、磁性材料、化工材料、医药食品等领域。