气流磨在医药超微粉碎具有哪些重要意义

在制药行业，有许多不同粒径的原料，当这些原料在下一步加工时，粉末的不同粒度和不均匀的密度导致流动性差和容易分层。超细粉碎是将大块固体物料制成适当程度的细粉的操作过程，在各种力的综合作用下，固体材料产生应力，在这个应力下，材料发生弹性变形。当应力超过一定极限时，材料会产生塑性变形，在弹性变形范围内的破碎称为弹性破碎，塑性变形后的破碎称为一次破碎。一般极性晶体药物容易被压碎，大部分是弹性压碎的。相反，非极性晶体药物多以粉碎为主，很难粉碎。

气流磨可以大大减小固体物料的粒径，增加表面积，对制药工程具有重要意义：

（1）有助于增加固体和液体分散介质的接触面，加快药物的溶出速度，提高药物的利用率；

（2）原辅料微粉化后，大颗粒物料破碎成细粉状态，便于几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在颗粒中的分散均匀性，改善着色剂或其他辅料的分散性；

（3）药物流动性的改善有助于提高制剂质量，也便于加工成各种剂型，便于配药和服用。破碎过程是一个物理过程，物体因凝聚力不同而表现出不同的硬度和性能。粉碎时，分子间的内聚力必须被外力部分破坏，以增加药物的表面积，即机械能转化为表面能的过程。粉碎过程中使用的外力应根据药物的硬度和性能来确定。

气流磨是一种成熟的超细粉碎设备，不同于其他超细粉碎设备。其粉碎原理是利用高速气流带动物料颗粒运动，使物料相互碰撞、碰撞、摩擦，在气流的剪切作用下，物料被粉碎成细小颗粒。气流磨广泛应用于粉状药物的超细粉碎，粉碎过程连续，容量大，自动化程度高；而且加工产品粒度分布窄，纯度高，颗粒具有良好的活性和分散性。