影响流化床制粒的因素有哪些

流化床制粒又称沸腾制粒、一步制粒，其利用气流使物料粉末悬浮呈沸腾状，再喷入雾状粘合剂使粉末结合成粒，最后得到干燥的颗粒。

进风量

进风量大小直接影响物料的沸腾状态。风量过大则物料沸腾的高度过于接近喷枪，所得颗粒粒度不均匀。风量过小则物料沸腾状态差，易造成塌床。

静床深度

静床深度的大小取决于机械设计的生产量和物料性质，静床深度较浅时流化效果好，传热、传质效果好，但深度太浅则气流会直接穿透物料层，不能形成较好的流化状态，影响颗粒质量。

喷嘴位置

喷嘴位于流化室顶部，为使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积相同。喷嘴位置越接近流化粉体，所得颗粒粒径就越大，但过近时易使所得颗粒粒度不均匀。

进风湿度

进风湿度大则湿颗粒无法及时干燥，容易粘结粉料。以易吸湿的中药浸膏粉为底料时，进风湿度大往往会在物料预热时就产生大量结块，从而造成塌床。

进风温度

进风温度高易使所得颗粒粒径小、脆性大、松密度和流动性小，进风温度过高会使颗粒表面的溶剂蒸发过快，致使得到大量外干内湿、色深的大颗粒。此外，有些粉料在高温下会软化，黏性增大、流动性变差，逐渐结成大的团块。

制粒材料

无论是亲水性还是疏水性材料，粉末粒度必须达到80目以上，否则制得的颗粒粒径偏大或有色斑。另外，吸湿性材料黏性强、流动性差、引湿性强，在制粒前应先进行干燥。

粘合剂流速

粘合剂流速大，所得颗粒粒径大，脆性小。在雾化压力确定的条件下，粘合剂流速增加，颗粒的堆密度大。流速过大时，造成塌床；流速较小时，颗粒粒径小。

粘合剂黏度

粘合剂黏度大则形成的雾滴大，所得颗粒粒径大、硬度大、脆性小、易结块，颗粒中细粉较多。粘合剂黏度低则形成的雾滴小，物料成粒困难，所得颗粒中细粉偏多且较松散。

雾化空气压力

雾化空气压力增大易使粘合剂形成细雾，降低对粉末的湿润能力，所得颗粒粒径小、脆性大。雾化空气压力过高则会改变流化状态，使气流紊乱，粉粒在局部结块。雾化空气压力较小则粘合剂雾滴大，颗粒粒径大。

此外，喷枪种类、捕集袋质量及振摇频次对颗粒质量也有一定影响。在制粒实践中，使用者和研究人员对流化床制粒相关的整个周期进行了总结与分析，并尝试各种技术改进，不断推进流化床制粒工艺的发展。