半干法和干法脱硫工艺介绍

一、干法 脱硫工艺
碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3 ）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成活性碳酸钠 Na2CO3 、 H2O 和 CO2 。

小苏打粉末经过进口磨机，研磨成超细粉， 或者直接外购研磨好超细粉喷入脱硫塔内，小苏 粒 粉末粒 径在 15 μ m 左右， 比表面积比较高， 在喷入高温烟气（ 140 ℃以上）中后瞬间发生爆米花效应的爆涨，体积增加，比表面积继续提高，小苏打粉末会生成活性强的像海绵一样的多孔结构，同时分解成 Na2CO3 、 CO2 和水，具有高的反应活性和吸附活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应 :

一般情况下，烟气温度在 140 和 250 ℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠（化学计量因子在 1.01 和 1.05 之间）就足够。原则上碳酸钠（苏打， Na2CO3 ）也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。
干法脱硫采用小苏打作为脱硫剂，在 140~260 ℃都具有良好的脱硫效率， 喷入 2 00 目的小苏打粉末，脱硫效率约在 8 0~85% ，喷入 8 00~1000 目的小苏打超细粉， 脱硫效率 约 在 99% 左右。 小苏打超细粉可以购置超细磨研磨或者直接外购。
干法脱硫不需要喷水，不会产生温降，非极端天气烟囱不会生白烟现象，不需要考虑“烟气消白”。干法脱硫完全脱除酸性气体，烟气无腐蚀性，烟囱不需要防腐。
布袋除尘器是目前过滤效果最好的除尘方式，可以将出口灰尘浓度控制在 5 mg/Nm3 左右，烟气经过干法脱硫后，未反应完的小苏打会附着在布袋上继续反应，除尘器出口 SO2 可以控制在 10~20mg/Nm3 之间 。
工程投资小，建设周期短。
工艺简单、运行可靠，运行维护方便且费用低。
脱硫系统结构紧凑，工程占地少。
脱硫效率可达 99 ％以上，脱硫剂利用率高。
脱硫系统温度适应性广，可在 140~260 ℃区间反应。
脱硫系统温降低，仅在 10 ℃左右。
启停方便，负荷调节跟踪能力强。
烟气系统为干态，不存在腐蚀结垢问题。
可脱除 SO3 、氯化物和氟化物等酸性气体，对烟道及烟囱无腐蚀。
脱硫过程中系统阻力低，仅在 200Pa 左右。

二 、半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺是 利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高脱硫效率和钙利用率。脱硫产物为 CaSO 3 、 CaSO 4 , 未反应的 CaO 和飞灰等混合物。该工艺 优点是 工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。
利用半干法 脱硫 最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。
技术特点
半干法烟气脱硫技术是在 德国鲁奇半干法 烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。它是在 球团生产线 尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。 半干法烟气脱硫技术具有以下特点：  
1 、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。  
2 、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到 50 u m 以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。
3 、采用更完善的控制系统，操作更简捷。
4 、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资 。
5 、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。
6 、非常适合中小型 球团生产线 的脱硫改造。  
7 、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。  
8 、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。  
9 、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。

【来源  百度文库】