2020年中国金属粉体市场现状及发展前景预测分析

中商情报网讯：近年来，随着下游应用行业的快速发展以及金属粉体应用领域的不断拓展，金属粉体行业尤其是铁基粉体迎来了快速发展期。

数据显示，2015年至2019年，铁、铜基金属粉体销量由42.03万吨增至62.29万吨，复合增长率为10.34%。

近年来，受下游应用行业增长及粉末冶金工艺的替代升级，我国铁基粉体销量保持稳定增长。数据显示，2019年国内铁基粉体企业年销量为56.80万吨。

数据来源：钢协粉末冶金分会、中商产业研究院整理
国家产业政策驱动，新材料及增材制造领域快速发展

粉末冶金技术作为当前新材料科学中最具发展活力的分支之一，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天等领域。

粉末冶金制品特殊的结构和功能，使其成为新材料及高新技术发展不可或缺的组成部分。

粉末冶金工艺优势日益显现

粉末冶金工艺能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品。粉末冶金工艺具有精度稳定性高、适于连续大批量生产，以及材料利用率高、单位能耗更低等比较优势。

与铸造或锻造等传统工艺相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即可完成较复杂的制品制作，从而大幅减少中间的机械加工环节。因此，粉末冶金工艺具有材料利用率高、单位能耗低、环保等核心工艺优势。

金属粉体行业发展前景

01、国家政策利好发展

在国家产业结构调整及产业政策的大力支持下，我国金属粉体行业及粉末冶金行业必将充分受益，替代市场逐步由低端转向高端，市场逐步扩大。

国务院发布《中国制造2025》重点提出：要大力发展智能制造、增材制造、新材料、生物医药等领域。目前，粉末冶金技术已经成为生产优质新材料的主要工艺之一，同时增材制造即3D打印技术已经成为粉末冶金领域最具发展潜力的工艺技术。

02、粉末冶金新工艺逐步成熟，市场潜力持续释放

在传统压烧工艺不断发展、金属注射成型市场快速增长的同时，3D打印及等静压等新型粉末冶金工艺逐步成熟，将进一步拓展粉末冶金制品的下游应用领域。

3D打印金属粉体由于强度较大，主要用于交通工具零部件、枪械等领域的原型及产品的制造过程。未来随着3D打印技术的成熟，3D打印机有望成为制造业生产流程的重要组成部分。

而等静压法一般适用于无需大量生产、质量要求极高的零部件生产，如航空航天、核电设备、海洋工程等领域的零部件生产。

03、工艺技术不断成熟，进口替代将逐步实现

未来，我国铁基粉体进口替代趋势明显，国内金属粉体厂商研发及技术实力增强；下游制品生产企业的成本压力加大，国产铁基粉体具有明显价格优势；伴随中国金属粉体材料竞争力的逐步增强，东南亚、印度等出口市场将逐渐打开。

04、传统应用领域协作加深，新型应用市场不断拓展

受粉末冶金工艺的比较优势、新型工艺不断成熟、应用市场不断扩展以及应用市场需求的逐步提升，粉末冶金产业市场前景广阔。

作为粉末冶金产业的重要原材料，铁基粉体行业必将充分受益，享受下游需求不断提升的市场红利。

小埃产品×粉末冶金

氮气保护气流粉碎机

适用范围广，可根据易燃易爆、易氧化粉体特性选择与其相适应的惰性气体作保护气体；
可根据工艺和产品特性的要求控制惰性气体的纯度；惰性气体循环使用，损耗小；
优化设备结构，提高设备性能，能对团聚性超微粉体、聚合体进行有效的分散解离；
除尘器后设计有应急过滤器，以避免意外情况粉尘进入压缩机内；
自动化程度高，整套系统采用PLC+触摸屏自动控制系统，可实现一键启停、自动补氮及压力平衡，操作简单。

氮气保护气流分级机

适用范围广，可根据易燃易爆、易氧化粉体特性选择与其相适应的惰性气体作保护气体；
可根据工艺和产品特性的要求控制惰性气体的纯度；惰性气体循环使用，损耗小；
优化的分级叶轮结构，流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小，可对物料进行精密分级；
独创的分级流场技术，可获得最好的分级效率和严格的粒度分布，分级粒度可在2-74微米之间任意调控，最细可达亚微米级，物料损耗小；
全密封负压操作，脉冲自动清灰，采用进口新型高精度过滤材料，收集效率＞99.99%。

小埃谈粉末冶金

由于冶金粉末生产制作的复杂性，对相关设备提出来了很高的要求，在粉末冶金领域埃尔派的核心技术能力主要体现在以下几个方面：

1、研磨制粉技术
根据物料特性灵活运用气流粉碎、冲击粉碎、球磨粉碎、辊压粉碎、剪切粉碎等多种粉碎技术，选择性地将物料粉碎至微米级或亚微米级。

2、颗粒分级技术
针对研磨后的冶金粉末或雾化制粉后的物料，可通过分级机调整颗粒在1微米~100微米之间的粒度分布，实现窄粒度分布或正态粒度分布等不同的分布状态。

3、颗粒形貌设计
根据物料对形状的需求，埃尔派可以提供球形、针状、片状等颗粒整形技术，也可以采用定制化方案保持颗粒在分级或输送过程中的原始形貌不被破坏。

4、物料输送技术
针对不同颗粒尺寸和不同密度、形状的冶金粉末选择不同的输送方式，实现密闭输送和安全输送。

5、安全防爆设计
多数冶金粉末在研磨、分级、输送等生产过程中都具有易燃易爆的特性，针对这一特性，埃尔派在粉末制程中采用自动化、智能化监测控制手段和惰性气体循环保护系统，多重措施确保生产过程安全可控。

6、产品纯度控制
根据物料对敏感元素的控制需求，与物料接触的关键零件采用多种材料进行防护，如氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料，碳化钨等硬质耐磨合金材料，最大程度地保证物料纯度。

7、产品水分和氧含量控制
通过采用惰性气体循环保护设计和系统正压保护设计，可有效控制摄入的氧含量和水分增量，从而满足产品对水分和氧含量的要求。

8、高效收集系统
针对颗粒粒径大小的不同，可选用不同的过滤材料对物料进行收集，全新过滤技术的应用，可对亚微米及纳米级的颗粒进行高效收集，最大程度地减少物料损耗和环境污染。