埃尔派知识课堂：石英砂尾矿的应用途径有哪些

石英尾矿包括石英矿开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英尾矿的化学成分主要是二氧化硅，杂质有长石、粘土、云母、铁矿物等，只要合理开发、科学利用，就可消除污染，拓宽矿产应用范围，提高矿产附加值。

水泥

石英尾砂的碱含量较低，化学成分满足水泥配料的要求，可作为硅质替代原料。石英尾矿的易磨性很差，但细度已接近生料的细度，经适当粉磨后即可完全满足细度要求。

但石英尾矿晶体结构致密，用于配料会导致熟料煅烧困难，需要合理确定配料方案，充分发挥粉煤灰的易烧性能，加强窑工操作。

硅砖

硅砖是酸性耐火材料，广泛用于炼焦炉、热风炉或玻璃熔窑等设施，其荷重软化开始温度高达1640~1670℃。

硅砖原料要求二氧化硅的含量不得低于96%，不得有太多的氧化铝、氧化钾、一氧化二氮等杂质，石英岩或石英砂岩开采过程中产生的废石有些可以达到要求。

硅微粉

针对一些低铁石英砂厂的尾砂，通过“磁选－擦洗－脱泥（药）－浮选”等提纯工艺，可制备出符合要求的电工电子级硅微粉。

功能填料

粉石英尾砂经超细粉碎后得到的产品纯度与硅粉产品相近，白度提高近12%，可用作精细陶瓷、绝缘材料、优质微孔硅酸钙和橡胶、塑料、油漆、涂料等的填料。

二氧化硅含量在98%~99%的粉石英尾矿在经过研磨、除杂、环氧树脂处理等工序后，可用于生产电工专用填料。

涂料填料

部分石英砂尾泥粒度较细，通过分级提纯后可用作涂料填料。例如，用于聚醋酸乙酯涂料时可以很好地吸收紫外线，将石英砂尾矿和白炭黑添加到环氧地坪涂料中可以提高地坪涂料的硬度、耐磨性和耐洗刷性等综合性能。

建筑陶粒

利用粉煤灰、水磨石、石英砂尾泥等工业废渣可生产建筑用陶粒，石英砂尾泥掺比可达30%以上。

微晶玻璃

矿渣微晶玻璃板是用硅砂、长石、方解石与矿渣等天然矿物原料加入核化剂与着色剂等化工原料，经熔制、成型、切割与抛光后制备而成的一种用于工业或高档装饰的板材，也可称为硅晶石板、玻璃陶瓷、微晶大理石或结晶化玻璃。

加气混凝土

目前，我国加气混凝土产品主要有三种类型，硅砂型、粉煤灰型和砂加气混凝土。砂加气混凝土主要分为江砂和矿尾砂两种，为市场高端产品，以石英砂为原料的加气混凝土产品特性最好。

釉面砖和陶瓷釉面材料

磁铁石英岩精选废渣石英铁砂的石英含量可达58%~62%，在陶瓷坯料中引入15%左右的磁铁石英岩精选废渣可以改善陶瓷坯体和釉层的物理机械性能，可用于生产浓黑色的施釉墙面陶瓷。

烧结砖和新型墙体材料

用页岩掺入40%~50%的石英砂尾矿、废泥可生产高档次的隔热保温墙体材料。利用石英尾砂还可开发砂加气隔热、隔音、保温材料，为建筑节能工作提供材料。

在矿业领域，工业发达的国家已将无废料矿山作为矿山开发的目标，将尾矿的综合利用程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标准。矿物固废的综合利用不仅仅是追求最大的经济效益，还要从资源综合回收利用率、保护生态环境等方面综合考虑。随着科技的发展和学科间的互相渗透，尾矿利用的途径将会越来越广阔。

来源：粉体技术网