氮气保护粉碎设备特点

氮气保护粉碎设备适合于易爆易氧化物质的粉碎，氮气保护气流粉碎机的粉碎效果好，稳定性、安全性比一般气流粉碎机更高。氮气保护粉碎设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求。

物料相互碰撞进行粉碎，可加工莫氏硬度1-10的物料，产品无铁质污染，并可进行数种物料的混合粉碎；可获得好的粉碎效率和严格的粒度分布，粉碎粒度可在2-74μm之间任意调控，可达亚微米级，物料损耗小；整套系统采用触摸屏自动控制系统，可实现一键式启停、操作简单方便，实现远程控制。

氮气保护粉碎设备特点：

1、隔绝氧气：投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少里空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。粉碎过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

2、控制气粉浓度：加料系统为全封闭、匀速装置，由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用，匀速则控制加入的设备内部的物料浓度，加料速度可任意设置。匀速加入到设备内部的物料如果在设备内部产生堆积，安全也没有保证。所以设备外形，比如管道的弯曲角度，各部件的形状等等都通过科学计算，杜绝设备内部的死角，同时设备内高速气流的带动与冲刷，粉体在管道内不会堆积。

3、及时释放静电及消灭点火源：脉冲反吹收集器用带碳钢丝特种滤料，可以及时消除静电，同时保证脉冲清灰干净彻底。氮气保护粉碎设备为全金属构件，全部接地，尽量释放粉体静电。

4、循环空气冷却：因全系统为闭路循环系统，设备内部有多个运动部件，在高速运动中会产生一定温度，而温度对加工的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有散热片式冷却器，能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。