提高球磨机磨矿效率的几种方法

球磨机的研磨效率低、加工能力低、生产能耗高、产品细度不稳定等是大多数选矿厂会遇到的问题。如何有效地提高球磨机的研磨效率是一个重要的问题。

1.改变原矿的可磨性

原始矿石的硬度、韧性、离解和结构缺陷决定了研磨的难度。如果硬度小，则矿石易于研磨，磨机衬板和钢球的磨损小，能耗也小；否则，情况恰恰相反。原始矿石的性质直接影响到工厂的生产率。

在生产中，如果难以研磨矿石或需要精细研磨的矿石，则在经济和现场条件允许的情况下，可以采用新的处理工艺来改变矿石的可研磨性：

一种方法是在磨削过程中添加一些化学药品，以提高磨削效果，提高磨削效率。

另一种方法是改变矿石的可磨性，例如加热矿石中的矿物，改变整个矿石的机械性能，降低硬度等。

2.更多的粉碎和更少的研磨以减小研磨粒度

如果研磨粒度大，则磨机需要对矿石进行的工作会更大。为了达到规定的研磨细度，球磨机的工作量必定会增加，因此能耗和功耗也会增加。

为了减小研磨的进料尺寸，要求粉碎产物的粒径应小，即“更多粉碎而更少研磨”。而且，粉碎效率明显高于研磨效率，粉碎能耗较低，约为研磨能耗的12％〜25％。

3.合理的填充率

当球磨机的转速固定且填充率大时，钢球会击中物料多次，研磨面积大，研磨效果强，但耗电量也大。填充率高，该速率易于改变钢球的运动状态，并减少对大颗粒材料的冲击效果。相反，填充率太小，研磨效果差。

目前，许多矿山将填充率设定为45％〜50％，这不一定严格合理，因为每个选矿厂的实际条件不同，复制他人的球负荷数据无法达到理想的磨矿效果，应该根据情况确定。

4.合理的球尺寸和比例

由于钢球和球磨机中矿石之间的点接触，如果球直径太大，则粉碎力也很大，导致矿石沿渗透力方向而不是沿界面破碎。粉碎不是选择性的，不能满足研磨的目的。

另外，在相同的钢球填充率的情况下，钢球直径太大，导致钢球太少，压碎的可能性低，过度的压碎现象加剧，并且产品粒径不均匀。由于球太小，对矿石的粉碎力小，研磨效率低，因此，正确的球尺寸及其比例对研磨效率有重要影响。