超音速气流粉碎机不断改进，满足更高要求

当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互碰撞而粉碎。分级轮把符合粒度的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。

1、适用于干式超微工艺。由于冲击速度大，可达2.5马赫以上，一般情况下很容易获得1－10微米（μm）粒子，根据物料性质，还能得到小于1微米（μm）粒子。

2、由于粉碎机内部有闭路分级机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品。

3、该设备具有粉碎时间短、结构简单、操作检修方便、占地面积小、低噪音（72dB）和无振动等优点。

4、粉碎效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

5、引进德国最新技术，经多年技术经验积累，设备综合性能已经等同德日进口的同等型号；

6、适合莫氏硬度10以下的各种粉末的粉碎、打散解聚、球化整形等；

7、粉碎后物料细度可在3~150μm间可调，部分物料D50值可达1.5μm；

8、因其特殊的无介质对喷粉碎，特别适合高纯度物料的超细粉碎；

9、粉碎过程中无热量产生，对热敏性物料粉碎效果极佳；

10、耐磨防护：设备内部及分级轮可选择多种耐磨防护材料，如氧化铝、氧化锆、有机材料；

11、环保及自动化设计，系统密闭运行无粉尘外漏，可选用触摸屏及PLC自动监控设备；

12、多用途设计：可与气流分级机、万用粉碎机等串联使用，更好满足粉体粒度要求；

13、应用领域：化工、矿物、中药、化妆、食品、阻燃剂、打印墨粉、活性炭、树脂等；

 超音速气流粉碎机对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品(因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低)，据统计，国际上约25%的气流粉碎机是用于的超细制备。

超音速粉碎机近年来，粉碎设备在以前的基础上有了较大改进，其结构不断完善，粉碎性能不断提高。为了满足信息技术、生物技术和新材料技术发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出的更高要求，超细气流粉碎技术研究中应注重以下几个方面的发展：在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计。