超细气流粉碎机的粒度取决于哪些因素

获得超细微粉的途径主要有两种基本方法，一是物理方法，二是化学合成，还有就是这两种方法基础上的混合法。而纳米材料普遍以混合法制取。物理方法制备超细粉的主要设备是各种不同原理的粉碎机、分级机和收集设备。超细气流粉碎机是目前干法加工获得超细微粉的重要途径。

超细气流粉碎机是高压气流对物料的剪切，物料本身颗粒间的撞击以及物料与设备其他部件的冲击、摩擦而使物料粉碎，超细气流粉碎机可在无菌状态下操作。经气流粉碎后的物料平均粒度细，粒度分布较窄，颗粒形状规整表面光滑，具有纯度高，活性大，分散性好等特点。而且在粉碎时不会产生热量，适合粉碎低熔点和热敏性物质，因此超细气流粉碎机非常适用与药物的超细制备。据统计，国际上约25%的超细气流粉碎机是用于医药行业。

超细气流粉碎机对产品粒度的控制主要取决于原料的粒度大小、粉碎压力、进料压力、进料速度这几个参数。超细气流粉碎机和这几个参数之间的具体逻辑关系是：原料的粒度越小，粉碎效率越高；相反原料的粒度越大，那么粉碎效果相对会低。粉碎压力和进料压力一定的情况下，减小喂料速度产品会更细，提高进料速度产品会变粗。在进料速度一定的情况下，提高粉碎压力产品粒度会更细，减小粉碎压力，产品会变粗。所以粒度控制是靠超细气流粉碎机在粉碎过程中参数的调整来达到不同的粉碎细度，在粉碎前需要测定进料速度与压力之间的关系然后确定合适的粉碎参数，以达到客户的粒度要求。产品的粒度大小需要用粒度检测仪来检查细度和分布范围，另外如果用电镜配合测量比较能更加准确，当然也可以与国际上比较有名的粒度检测仪比对检测结果。

超细气流粉碎机是属于比较精密的机械，在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的，为提高超细气流粉碎机的粉碎效率，在进行生产前要检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。生产时，超细气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。

还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及超细气流粉碎机的分级电机，设备运行3000小时后，或长期停机长期存放后又重新使用前，请及时清理粘附在超细气流粉碎机的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料，以防止影响超细气流粉碎机的粉碎效果。