超微粉碎机出现异常应该怎么处理可减少损失

超微粉碎机的功能强大，应用广泛，但是在设备的使用过程中，难免会出现异常，轻则影响生产情况，重则导致产线停产，损失无法估量。所以遇到一些异常时，我们应该掌握一定的处理方法。

粉碎机的零件损坏、脱落，或有石块、铁块等硬物进入机器，会有异常的声音，应立即停止检查，更换损坏的零件或移除硬物。生产效率低的主要原因是电机动力不足、滑轮准备不当、皮带打滑、锤头磨损严重、进料不均或原料含水率过高。如出现上述情况，可采取相应措施解决问题，或更换电动机或滑轮以提高速度，但不得超过额定工作速度；或调整皮带紧度，或更换皮带，或更换锤头。在操作中，进料应均匀、少量快速添加，保持连续均匀；过湿的原料，应烘干后粉碎加工。

超微粉碎机的操作使用，开箱后，首先要仔细检查设备是否在运输途中损坏，然后将高机、辅机的电控装置就位，再连接到主辅机的管路上。每个管口法兰组装时，确保管道的密封。同时，各单机与管道法兰之间采用接地连接，避免静电火花引起粉尘爆炸。每台单机试运行前，要检查机内是否有金属物品，如有则排除。另外还要检查螺栓是否牢固，皮带的松紧度，护罩的可靠性等等。电机稳定启动，空载运行五分钟后，操作人员应仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后再投料。

超微粉碎机轴承过热怎么办？当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。以下原因可能造成粉碎机强烈震动：锤片安装排列有误，对应的两组锤片重量偏差过大，轴承损坏或主轴弯曲，底脚连接螺丝松动。如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列；如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克；如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换；如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。