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重钙+超细加工设备

2021-08-27
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作者:埃尔派
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重钙研磨加工设备种类繁多,它们与超细分级机配合组成超细加工系统,一般都可以达到超细生产的效果。目前,重钙市场上主流需求的是600~1500目的重钙产品。重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比),规模是影响效益的主要因素之一。...

重钙研磨加工设备种类繁多,它们与超细分级机配合组成超细加工系统,一般都可以达到超细生产的效果。目前,重钙市场上主流需求的是600~1500目的重钙产品。重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比),规模是影响效益的主要因素之一。

重钙超细加工设备分为研磨设备和分级设备,研磨设备有雷蒙磨、振动磨、干式搅拌磨、环辊磨、立式磨、球磨机,叶轮式超细分级机采用强制涡流原理。

各类超细加工设备比较

设备类型

产品细度(目)

最佳细度(目)

优点

缺点

雷蒙磨

(自带分级机)

100~1250

<400

生产400目以下的产品有很大优势

微粉含量低,800目以上产品生产能力小

振动磨

(配分级机)

1250~2500

>1250

研磨效率高,出磨细粉含量高

长径比大,过研磨现象严重

干式搅拌磨

(配分级机)

1250~6000

>2500

研磨效率高

-

环辊磨

(自带分级机)

400~1500

<1500

节电、投资低廉

单机产量低、产品稳定性差

立式磨

(自带分级机)

200~1500

<400

粉碎效率高

-

球磨机

(配分级机)

600~6500

800~2500

单机生产规模大

-

虽然雷蒙磨等都是目前重钙企业常用的设备,但是大多数设备都难以实现超细重钙的大规模生产。

实践证明,在600目以上的超细重钙产品干法大规模生产方面,适合本行业发展的技术与设备主要有二类,即高细球磨机配超细分级机和超细立式磨配超细分级机。

立式磨与球磨机的加工系统比较

参数

球磨机+分级机

超细立式磨+分级机

单机生产规模

更大

<400目

不合适

很合适

400~600目

较合适

很合适

电耗高,但产品比表面积也高

电耗低

600~1000目

很合适

很合适

电耗偏高,产品比表面积高

电耗低

>1000目

很合适

需二次分级

产品质量稳定

二次分级下的粉体产品质量有波动

比表面积更高

电耗

<1250目

>1250目

与<1250目产品持平

稍高

产品适应范围

更适合造纸和涂料行业

更适合塑料行业

关于立式磨二次分级下的粉体(下品)质量(细度)存在的波动问题,说明如下:立式磨生产重钙,出磨的产品细度一般在1000目以下,如果生产1250目以上的产品,就必须进行二次分级。同样,用立式磨出品的800目粉进行二次分级,导致两种下品的粒度分布不同,这样下品的质量就很难界定。

球磨机和大型分级机的使用,使重钙的单机大规模生产成为可能。球磨机的单机产能最大,在生产1250目以上的产品时,性能更突出。而超细立式磨在生产400~1000目重钙产品时节能效果比较明显。大型分级机的生产已经非常成熟可靠,生产2500目以下重钙粉,大幅度降低投资成本和维修费用。多台大型分级机的联合使用,是产品同时多样化的有效方法。2μm 以下的超细重钙微粉需求量迅速增大,研究大型亚微米级的分级机是目前的主要任务。

 

文章来源:中国粉体网

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