重钙研磨加工设备种类繁多,它们与超细分级机配合组成超细加工系统,一般都可以达到超细生产的效果。目前,重钙市场上主流需求的是600~1500目的重钙产品。重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比),规模是影响效益的主要因素之一。
重钙超细加工设备分为研磨设备和分级设备,研磨设备有雷蒙磨、振动磨、干式搅拌磨、环辊磨、立式磨、球磨机,叶轮式超细分级机采用强制涡流原理。
各类超细加工设备比较
设备类型 |
产品细度(目) |
最佳细度(目) |
优点 |
缺点 |
雷蒙磨 (自带分级机) |
100~1250 |
<400 |
生产400目以下的产品有很大优势 |
微粉含量低,800目以上产品生产能力小 |
振动磨 (配分级机) |
1250~2500 |
>1250 |
研磨效率高,出磨细粉含量高 |
长径比大,过研磨现象严重 |
干式搅拌磨 (配分级机) |
1250~6000 |
>2500 |
研磨效率高 |
- |
环辊磨 (自带分级机) |
400~1500 |
<1500 |
节电、投资低廉 |
单机产量低、产品稳定性差 |
立式磨 (自带分级机) |
200~1500 |
<400 |
粉碎效率高 |
- |
球磨机 (配分级机) |
600~6500 |
800~2500 |
单机生产规模大 |
- |
虽然雷蒙磨等都是目前重钙企业常用的设备,但是大多数设备都难以实现超细重钙的大规模生产。
实践证明,在600目以上的超细重钙产品干法大规模生产方面,适合本行业发展的技术与设备主要有二类,即高细球磨机配超细分级机和超细立式磨配超细分级机。
立式磨与球磨机的加工系统比较
参数 |
球磨机+分级机 |
超细立式磨+分级机 |
|
单机生产规模 |
更大 |
大 |
|
<400目 |
不合适 |
很合适 |
|
400~600目 |
较合适 |
很合适 |
|
电耗高,但产品比表面积也高 |
电耗低 |
||
600~1000目 |
很合适 |
很合适 |
|
电耗偏高,产品比表面积高 |
电耗低 |
||
>1000目 |
很合适 |
需二次分级 |
|
产品质量稳定 |
二次分级下的粉体产品质量有波动 |
||
比表面积更高 |
|||
电耗 |
<1250目 |
高 |
低 |
>1250目 |
与<1250目产品持平 |
稍高 |
|
产品适应范围 |
更适合造纸和涂料行业 |
更适合塑料行业 |
关于立式磨二次分级下的粉体(下品)质量(细度)存在的波动问题,说明如下:立式磨生产重钙,出磨的产品细度一般在1000目以下,如果生产1250目以上的产品,就必须进行二次分级。同样,用立式磨出品的800目粉进行二次分级,导致两种下品的粒度分布不同,这样下品的质量就很难界定。
球磨机和大型分级机的使用,使重钙的单机大规模生产成为可能。球磨机的单机产能最大,在生产1250目以上的产品时,性能更突出。而超细立式磨在生产400~1000目重钙产品时节能效果比较明显。大型分级机的生产已经非常成熟可靠,生产2500目以下重钙粉,大幅度降低投资成本和维修费用。多台大型分级机的联合使用,是产品同时多样化的有效方法。2μm 以下的超细重钙微粉需求量迅速增大,研究大型亚微米级的分级机是目前的主要任务。
文章来源:中国粉体网
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