粉煤灰的需水量和烧失量 粉煤灰的低成本产业化运营

粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PCUHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

需水量比：在一定流动度下，掺一定量粉煤灰的水泥胶砂的需水量与基准水泥胶砂(不掺粉煤灰)的需水量之比，称为需水量比。粉煤灰加工设备很多，比如粉煤灰分选机、粉煤灰粉碎机。用于混凝土中的粉煤灰，应保证在相同坍落度下，不使混凝土的拌合水量显著增加，甚至希望粉煤灰具有部分减水效果，这就要求粉煤灰的需水量比不能大。

按GB/T 2419--2005测定试验胶砂和对比较砂的流动度，以两者流动度达到130～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。

我国国家标准规定，I级粉煤灰的需水量比不大于95%，掺入混凝土中具有固体减水剂作用，减水率一般为10%左右，部分Ⅱ级粉煤灰也具有一定的减水作用，但减水率较小，大约为4%。这是因为粉煤灰的球状微细颗粒具有滚珠轴承作用，减少了浆体与集料问的界面摩擦，同时，由于微细的粉煤灰颗粒能填充到水泥颗粒之中，降低了胶凝材料空隙率。相应的填充于固体颗粒中的水量减少，增加r颗粒表面的水膜层水量，对浆体的流动性有利。

粉煤灰颗粒越细，细小颗粒越多，减少效果越明显，I级灰的减水率大于Ⅱ级灰，而Ⅲ级灰不但无减水作用，还会较为显著地增加混凝土的拌合水量。

烧失量：烧失量表示的是粉煤灰在高温燃烧过程中未燃尽碳的含量。烧失量越大，未燃尽碳的含量就越多。

将粉煤灰用玛瑙乳钵研细，全部通过140日的细筛，在已恒重的灰皿上称量一定量的粉煤灰试样，放人马弗炉中进行灼烧。在950～1000。C灼烧1h后，取出灰皿放人干燥器中，待冷却后称重，然后将其按上述条件继续灼烧，直至恒重为止。

这些未燃尽碳的存在，对粉煤灰质量有很大的负面影响，进而影响混凝土质量。这是区为：

a.碳粒粗大多孔，无胶凝性，易吸水，烧失量大的粉煤灰其需水量一般也较大，掺入混凝土后，往往会增加新拌混凝土用水量，造成混凝土泌水增多，干缩变大，降低了强度和耐久性。

b.未燃碳遇水后，会在颗粒表面形成一层憎水膜，阻碍了水份进一步渗透，影响了粉煤灰中活性氧化物与水泥水化产物Ca(OH)：的相互作用，从而降低了粉煤灰的活性。有关资料和研究也表明，粉煤灰的胶凝系数随着烧失鲢的增大而减校

c.碳粒对引气剂或引气减水剂等表面活性剂有较强的吸附作用，在通常的引气剂或引气减水剂掺量下，烧失量(含碳量高)的粉煤灰会使混凝土中的含气量、气孔大小和气泡所占的空间达不到期望值，影响混凝土耐久性。

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