埃尔派知识课堂：一文了解纳米碳酸钙的工艺流程

目前，国内大部分生产厂家制备碳酸钙时采用的都是碳化法工艺，该方法原料来源广泛、成本低廉、工艺成熟，主要分为原料准备、煅烧与洗气、消化与制浆、碳化与活化以及脱水、干燥、包装五个工段。

原料准备

矿山运输至厂内原料区的石灰石经洗石机洗去泥土、杂质后待用，外部运输进厂的粒度在10-20mm左右的水洗无烟煤进入厂内原料区设置的煤仓备用。

煅烧、洗气

将破碎到一定规格的石灰石和无烟煤按配比提升至石灰窑顶部，鼓风机从石灰窑底部鼓风燃烧窑内无烟煤以提供石灰石分解所需的热量。石灰石分解为氧化钙和二氧化碳，含二氧化碳的窑气经换热器降温去除烟尘、硫化物气体后进入气-水分离器分离水雾，随后送往碳化工段。生石灰与空气换热后从窑底排出，在回转筛中筛出灰渣后提升至石灰仓中。

消化、制浆

生石灰由振动加料机加入消化机中，热水进入消化机内与石灰充分反应生成氢氧化钙，反应温度上升至80°C以上后消化用水用阀门切换为回用水。反应结束后，石灰中不能反应的较大颗粒石渣经消化机尾部的除渣筛分离，细小颗粒石渣经振动筛分出。去除石渣的石灰乳流入石灰乳槽中，经过旋液除渣器进行脱渣处理，净化后的精制石灰乳液在石灰乳储罐中储存并搅拌。

碳化、活化

石灰乳流至调浆池中加入水调至所需浓度，冷却至所需温度后泵入碳化塔中，来自煅烧工段的石灰窑气经储气罐进入碳化塔中。当反应液PH值下降至7-8时标志着反应即将完成，再适当延长碳化时间至碳化结束。碳化结束的纳米碳酸钙浆液经石灰乳泵送至增浓器中增浓，增浓后送至活化釜，活化后的熟浆经振动筛去除细微的小颗粒后进入冷却槽冷却并储存，泵送至脱水干燥工段的压滤机。

脱水、干燥与包装

活化后的熟浆压滤成滤饼后储存在滤饼仓中，经滤饼仓中下部的滤饼切片机切片后送入闪蒸干燥机内进行干燥处理。干燥后的纳米碳酸钙粉进入气流解聚机进行解聚处理，解聚处理后的纳米碳酸钙粉体送到成品仓中储存，再经包装机进行包装送到仓库存储。

纳米碳酸钙有诸多应用成熟的行业，在塑料工业主要应用于高档塑料制品，在油墨产品中体现出了优异的分散性、透明性、油墨吸收性和高干燥性，在树脂型油墨中作油墨填料稳定性好、光泽度高、适应性强，且不影响印刷油墨的干燥性能。