一分钟读懂非金属矿表面改性工艺

表面改性是在保持物料或制品原性能的前提下赋予其表面新的性能，改善其物理性能的同时提高在工业加工中的应用性能和产品质量。

表面改性工艺是以满足应用领域对粉体原料表面或界面性质、分散性和与其他组分相容性要求为目的的粉体材料深加工技术，对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。目前工业上常用的非金属矿物粉体表面改性的方法主要有表面化学包覆改性法、沉淀反应改性法、机械化学改性法和复合法。

物料表面改性的目的

表面改性可改善非金属矿物表面的物化特征，增强其与基质等的相容性，提高在有机基质中的分散性，以提高材料的机械强度和综合性能。例如，在做涂料着色颜料和体质颜料时需要改善粉体表面的湿润性，许多高附加值产品要求具备良好的光学效应，对造纸用无机填料进行表面改性处理可以提高纸张强度和填料的留着率等。

影响表面改性的因素

影响非金属矿物料表面改性效果的因素主要有颗粒表面性质、表面改性剂的种类和使用方式、表面改性工艺以及表面改性设备等。

颗粒的表面性质主要是指颗粒的比表面积、表面官能团的类型、表面酸碱性和水分含量等。一般情况下，粒度越细的粉体比表面积越大，达到相同包覆率所需要的改性剂用量也就越大。而表面官能团的类型则影响着表面改性剂与颗粒表面作用力的强弱，矿物含水量和表面酸碱性对改性剂的作用也会产生一定的影响。

表面改性剂使用方法

改性剂与颗粒表面的作用力越强越好，因此需要尽可能地选择能与颗粒表面进行化学反应或化学吸附的改性剂，而湿法工艺还需要进一步考虑表面改性剂的水溶性。

使用表面改性剂时，可采用表面改性剂与粉体给料速度联动的连续喷雾或滴加方式。随着改性剂用量的增加，粉体表面的包覆量也会提高，但到达一定量后包覆量反而会有所下降，因此，改性剂用量不必过多。

表面改性的工艺设备

表面改性设备性能的优劣，关键在于基本工艺特性。

首先，设备必须能使表面改性剂与颗粒得以充分接触并呈现出良好的分散状态；其次，为达到良好的表面化学效果，必须要有一定的反应温度和反应时间；最后，设备的单位产品能耗和磨耗应当较低，无粉尘污染，且操作简单、运行平稳。

山东埃尔派粉体科技有限公司研发创新的粉体改性设备可以较少的包覆材料或成本取得较高包覆率或改性效果，并根据改性的目的、方法和改性剂的不同提供不同的工艺设备。

此外，埃尔派对改性剂采取稀释、乳化、喷雾添加等措施以提高分散度，改性剂和物料的精密计量与均匀添加可保证二者配比率的瞬时精确度，实现改性剂在粉体表面均匀牢固包覆，工艺参数可控性优良，产品质量稳定。在此基础上，辅助配套设备，如打散机或分级机的使用，可进一步提高产品质量。