重质碳酸钙产业技术发展的趋势

重质碳酸钙是重要的绿色环保、节能减排、符合可持续发展的非金属矿物材料，由方解石、大理石、石灰石等天然碳酸盐矿物磨碎而成，具有明显的补强增白作用和优良的抗冲击性能，且易加工、无毒害、成本低。

在过去的十年中，世界重质碳酸钙的年生产能力平均增长率为5%～8%，中国重质碳酸钙年平均增长率可达10%。重质碳酸钙工业在我国发展迅速，已成为非金属矿工业领域的重要产业。

重质碳酸钙产业技术的主要发展趋势是大型化、功能化和智能化，这是重质碳酸钙生产集约化、稳定化、结构优化或专用化，以及提高生产效率、降低能耗磨耗和生产成本的必然要求，也是市场需求量显著增大、节约高聚物基复合材料中树脂用量对生产技术发展提出的必然要求。

大型化

大型化主要是指单条生产线的生产能力持续增大，其将带动大型粉碎设备、以干式精细分级设备为主的大型分级设备、以连续表面改性设备为主的表面改性设备以及相应的干燥、包装等设备的发展。

“十二五”末开始，中国已建成越来越多的年产20万吨以上的单条重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线，以及年产5万吨以上的单条干法表面改性活化重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线。

功能化

功能化是指产品的应用性能可适应市场需求的不断优化，是提升重质碳酸钙应用性能和价值的增值技术。提升重质碳酸钙产品功能性的加工技术主要有表面改性和精细分级。

表面改性降低了产品的吸油值，改善了重质碳酸钙与有机树脂的相容性和在树脂中的分散性，可增大重质碳酸钙的填充量，减少填充高分子材料中树脂的用量。精细分级技术可提高重质碳酸钙在油墨、涂料等领域中的应用性能，是专用重质碳酸钙产品的重要生产技术之一。

智能化

智能化是指优化控制和生产管理，生产线控制的智能化是未来碳酸钙生产技术的主要发展趋势之一。大型化生产和产品质量以及稳定化要求的提高，人工成本的上升和技术工人的稀缺，都将推动重质碳酸钙生产线朝着控制智能化的方向持续发展。

来源：粉体技术网