超细粉碎机造及工作原理

超细粉碎机是20世纪60年代开始应用的粉碎设备。早期称为砂磨机主要用于染料、涂料行业的料浆分散与混合，后来逐渐发展成为一种新型的高效超细粉碎机。

超细粉碎机的类型很多。按安放形式分为立式和卧式；按结构形式分有盘式、棒式、螺旋式和环式等；按工作方式分有间歇循环式和连续式；按工作环境又分为干式和湿式等。

超细粉碎机主要由一个填充小直径研磨介质的研磨筒和一个旋转超细器构成。其中间歇式超细粉碎机主要由带冷却套的研磨筒、超细装置和循环卸料装置等组成。冷却套内可通入冷却介质，控制研磨温度。研磨合管简内壁及超细装置的外壁可根据不同的用途镶上不同的材料。

循环卸料装置既可保证在研磨过程中物料的循环，又可保证最终产品及时卸出。连续式超细粉碎机研磨筒的高径比较大，其形状像个倒立的塔体，简体上下装有隔栅，产品的最终细度是通过调节进料流量来控制物料在研磨筒内的滞留时间来保证的。循环式超细粉碎机是由一台超细粉碎机和一个大体积循环罐组成的，循环罐的容积是磨机体积的10倍，其特点是产量大，产品质量均匀及粒度分布较均匀。

工作原理：由电动机通过变速装置带动磨筒内的超细器回转，超细器回转时其叶片端部的线速度大约在3～5m/s左右，高速超细时还要大4～5倍。在超细器的搅动下，研磨介质与物料做多维循环运动和自转运动，从而在磨筒内不断地上下左右相互置换位置，产生剧烈的运动，由研磨介质重力以及螺旋回转产生的挤压力对物料进行摩擦、冲击、剪切带物作用使其粉碎。由于它综合了动量和冲量的作用，因此，能有效地进行超细粉碎，细度达到亚微米级。

研磨介质一般是球形，其平均直径小于6mm，用于高速超细粉碎时一般小于1mm，目前，先进的高细度超细粉碎机所使用的研磨介质直径已经小于0.1mm。介质大小直接影响粉碎效率和产品细度，直径越大，产品粒径也越大，产量越高；反之，介质粒径越小，产品粒度越小，产量越低。一般视给料粒度和要求产品细度而定，为提高粉碎效率，研磨介质的直径必须大于给料粒度的10倍。另外，研磨介质的粒度分布越均匀越好，研磨介质的密度对粉碎效率也有重要作用，介质密度越大，研磨时间越短。研磨介质的硬度须大于被磨物料的硬度，以增加研磨强度。