脱硫增效剂又称脱硫催化剂,其主要成份大部分为可以针对SO2有很强的反应活性的高分子催化剂,构成以高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在,在这些微球表面,存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要是针对CaCO3,表面物性的活性剂和催化剂,用来减弱和消除双膜效应,改变固液界面湿润性,提高界面传质效率,促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,增大有效传质面积,强化石灰石溶解度,从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
脱硫催化剂的工作原理
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液,并加入一定量脱硫添加剂,机械搅拌均匀,经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内,石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质,SO2被石灰石乳吸收,净化后的气体从烟道排出。
目前很多电厂都在应用脱硫增效剂来降低成本,那么增效剂的高效优势体现在哪些方面?
1、降低成本
增效剂是一种现代化的应用原料,增效剂能明显提高电厂使用燃料的效力,大大节省了燃料的使用量,同时也降低了燃料整体的成本,那么增效剂在控制陈本方面确实起到了比较重要的作用,在节能减耗的趋势下,使用脱离增效剂是一个趋势。
2、清洁设备,提高设备效率
为什么我们说脱硫增效的高效优势中有清洁设备的能力,其实系统在加入大量的石灰石,难免产生结垢的情况,结垢之后大大降低了设备的使用率。脱硫增效剂能有效的对石灰石产生分散作用,从而促使设备在加入石灰石时不容结垢。那么设备的使用率将会保持高效的状态,那么整体的生产效率是得到了提升,所以我们说增效剂不仅仅能降低设备的结垢情况,还可以提高设备效率。
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