气流粉碎机的工作原理

随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业，目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。其中扁平式气流磨、流化床气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

气流粉碎机的原理

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

扁平式气流磨原理

作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。

由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。

流化床对喷式气流磨原理

物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

循环管式气流磨原理

原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出。粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

气流粉碎机的性能特点：

1、内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且分布比较狭窄，产品细度均匀，颗粒表面光滑，形状规则、纯度高、活性大、分散性好。

2、适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

3、可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。

4、设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗彻底，还可在无菌状态下操作。

5、密闭操作，运行噪音低，可减少粉尘的产生，不仅环保，产品受污染也较少。

6、生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高，控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

7、可实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。

安装与操作：

使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物。开机，确认运转正常，从物料口投放物料。卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。安全阀必须定期校验。