水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要是物料通过在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),出磨物料由斗式提升机送入高效选粉机中进行分选,粗粉回磨继续粉磨,水泥成品由气箱脉冲袋式收尘器收集下后由空气输送斜槽、斗式提升机送如到水泥成品库中储存。
生料粉磨工艺流程
水泥粉磨工艺有广义概念与狭义概念之分。
1,广义水泥粉磨工艺包括水泥生料(和燃料煤)的粉磨与水泥制成粉磨两个工艺阶段,称为两磨;夹在两磨之间的是水泥熟料烧成工艺阶段。
2,狭义水泥粉磨工艺是指水泥制成的粉磨工艺,其工艺流程是:
(1)配料,配料成分按生产水泥的品种标号依据国家水泥标准一般有通用硅酸盐水泥GB175—2007上的规定执行,配料成分主要有水泥熟料,少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料,活性混合材料有高炉矿渣、钢渣、火山灰(和火山灰质其它混合材料)、粉煤灰等。
(2)粉磨,将配成的水泥混合料按流量入磨进行粉磨。水泥球磨机内装有研磨体,研磨体分钢球和钢段两种。球磨机分仓,一仓装有不同大小的钢球对物料进行撞击起破碎作用;二仓(大型球磨机还有三仓)装有不同大小的钢段对物料进行撞击摩擦起研磨作用。
(3)筛选,出磨物料合乎水泥细度标准的(要经检验合格)入库,就是成品水泥了,出磨物料中的粗颗粒返回磨头再入磨进行粉磨如此循环反复就是水泥粉磨的工艺流程。
水泥磨工艺流程简图
1、球磨机分别粉磨工艺流程
在球磨机分别粉磨系统中,工艺流程可以是高细高产管磨机一级开路流程,也可以是普通球磨机加高效选粉机一级闭路流程。采用一台球磨机对熟料和石膏进行粉磨,另一台球磨机对矿渣进行粉磨,然后分别送入熟料粉库和矿渣粉库,根据水泥品种需求进行配制生产。球磨机粉磨矿渣时入磨矿渣水分需控制在2.0%以下,因此矿渣入磨前要有烘干设备进行烘干。
2、辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程
近年来出现了辊压机+球磨机联合分别粉磨工艺,采用辊压机+球磨机的联合分别粉磨系统可实现分别粉磨熟料粉和矿渣粉。在粉磨矿渣时采用热风炉提供热风,矿渣经过改进后的V型选粉机实现在线烘干,简化了生产工艺。球磨机粉磨系统可采用普通球磨机一级闭路系统、高细高产磨一级开路系统。
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