影响气流式粉碎机粉碎细度的因素有哪些 影响粉碎效果好坏的原因

气流粉碎机又称流能磨或喷射磨(jet mill)。利用气流能量粉碎物料的超微粉碎机。藉喷嘴喷出的高速气流的巨大动能，使物料颗粒互相冲击碰撞，或与固定板(例如冲击板)冲击碰撞粉碎后，经过高速主旋流形成的离心力场时，按粒度大小自行分级。有自行分级性能的为扁平型、循环管型和特罗斯特型。

气流速度分为亚声速、等声速和超声速。一般气流速度为200～500m/s，有的高达800～1000m/s及以上。最常用的气体为过热水蒸气和压缩空气，压强分别为1.0MPa以上与0.7MPa以下。用于加工成品粒度小于5μm、甚至小于1μm的物料。成品具有颗粒细、粒度分布窄、表面光滑、形状近球形、纯度高、活性大、分散性好等特点。机形小、没有运动部件、但能耗大。也有用氮气和二氧化碳粉碎热敏性和易燃易爆物料的。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。

工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果。

工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。